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目的
本指南旨在为视频会议制定指导方针，以确保高效、专业和礼貌的沟通。
礼仪
着装要求:穿着得体、干净且专业的服装。避免穿分心的或暴露的衣服。背景:选择一个简洁、令人分心的背景。确保背景不会分散与会者的注意力。使用虚拟背景时，确保它与会议的专业性相符。举止:保持良好的姿势，并避免分心的动作，例如敲桌子或玩头发。与他人进行眼神交流，以表示尊重和参与。在发言时，请提高音量并清晰发音。行为:准时参加会议。会议开始后，请将麦克风静音。只有在发言时才打开麦克风。轮流发言，避免交谈或打断他人。尊重:尊重他人的时间表和观点。倾听他人发言，避免插嘴或发表不相关的评论。
最佳实践
技术准备:提前测试您的技术设置，包括摄像头、麦克风和扬声器。确保您的网络连接稳定且带宽充足。使用耳机或降噪麦克风以减少背景噪音。会议管理:指派一名主持人来主持会议，并确保大家遵守议程。使用屏幕共享和白板工具来协助展示和协作。记录会议笔记，并在会议结束后与所有与会者分享。交互:积极参与会议，提问和发表评论。使用手势或表情符号来表示您的反应或意见。通过聊天功能提出问题或提供反馈。故障排除步骤:视频问题:检查您的摄像头是否已连接且正常工作。调整摄像头的位置和角度以获得清晰的画面。检查您的互联网连接并尝试改善带宽。音频问题:检查您的麦克风是否已连接且正常工作。确保您的麦克风静音已关闭。调整您的麦克风音量以避免失真或反馈。网络问题:检查您的互联网连接是否稳定。重启您的路由器或调制解调器。联系您的互联网服务提供商以寻求帮助。其他故障排除提示:退出并重新加入会议。尝试使用不同的网络连接。联系会议组织者寻求技术支持。
结束语
遵循本指南中的指导方针将有助于您进行高效、专业和礼貌的视频会议。通过遵守这些最佳实践，我们可以创建一个积极和合作的虚拟环境，促进有效沟通和协作。
5S管理是什么
5S：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”或“五常法”。
\x0d\x0a5S的定义与目的\x0d\x0a1S－整理（Seiri）\x0d\x0a整理的定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
\x0d\x0a整理的目的：\x0d\x0a① 改善和增加作业面积；\x0d\x0a② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；\x0d\x0a③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；\x0d\x0a④ 消除管理上的混放、混料等差错事故；\x0d\x0a⑤ 有利于减少库存量，节约资金；\x0d\x0a⑥ 改变作风，提高工作情绪。
\x0d\x0a整理的意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、废品、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
\x0d\x0a\x0d\x0a2S－整顿（Seiton）\x0d\x0a整顿的定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。
\x0d\x0a整顿的目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
\x0d\x0a整顿的意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
\x0d\x0a整顿的要点：\x0d\x0a① 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；\x0d\x0a② 物品摆放地点要科学合理。
例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；\x0d\x0a③ 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
\x0d\x0a3S－清扫（Seiso）\x0d\x0a清扫的定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料废品。
\x0d\x0a清扫的目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。
\x0d\x0a清扫的意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。
\x0d\x0a清扫的要点：\x0d\x0a① 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；\x0d\x0a② 对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。
清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；\x0d\x0a③ 清扫也是为了改善。
当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。
\x0d\x0a4S－清洁（Seiketsu）\x0d\x0a清洁的定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
\x0d\x0a清洁的目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。
\x0d\x0a清洁的意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。
创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
\x0d\x0a清洁的要点：\x0d\x0a① 车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；\x0d\x0a② 不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；\x0d\x0a③ 工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；\x0d\x0a④ 要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。
\x0d\x0a5S－素养（Shitsuke）\x0d\x0a素养的定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯。
\x0d\x0a素养的目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。
\x0d\x0a素养的意义：努力提高人员的修身，使人员养成严格遵守规章制度的习惯和作风，是“5S”活动的核心。
6s是什么？
■ 何为6S6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）6个项目，因日语的拼音均以S开头，简称6S。
6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件小事 ）2、遵守规定的习惯3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4、文明礼貌的习惯就我们物流中心而言，从管理的角度，有两条主线，第一条是SOP，即标准操作流程，他指导我们按照什么程序、在什么时间、由什么人负责、做什么、做到什么程度，也就是最基本的作业流程，另外一条主线就是现场管理，包括办公区、作业区，保持一个什么面貌，它是体现我们作业水平高低的一个重要标志。
在这两条主线之上，就是通过数据整理，数据统计，数据分析，提高我们的管理水平，提高效率。
☆整理：◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。
目的：●腾出空间，空间活用●防止误用、误送●塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：·即使宽敞的工作场所，将变得窄小。
·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的⑵、制定「要」和「不要」的判别基准⑶、将不要物品清除出工作场所⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置⑸、制订废弃物处理方法⑹、每日自我检查☆整顿：◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
◇明确数量，并进行有效地标识。
目的：●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。
实施要领：⑴、前一步骤整理的工作要落实⑵、流程布置,确定放置场所⑶、规定放置方法、明确数量⑷、划线定位⑸、场所、物品标识整顿的3要素：场所、方法、标识放置场所 、 物品的放置场所原则上要100%设定· 物品的保管要 定点、定容、定量· 生产线附近只能放真正需要的物品放置方法 · 易取· 不超出所规定的范围· 在放置方法上多下工夫标识方法 · 放置场所和物品原则上一对一表示· 现物的表示和放置场所的表示· 某些表示方法全公司要统一· 在表示方法上多下工夫整顿的3定原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量☆清扫:◇将工作场所清扫干净。
◇保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：●消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮●稳定品质●减少工业伤害注意点：责任化、制度化。
实施要领：⑴、建立清扫责任区(室内、外)⑵、执行例行扫除，清理脏污⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离⑷、建立清扫基准,作为规范☆清洁：◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
目的：● 维持上面3S的成果注意点：制度化，定期检查。
实施要领：⑴、落实前面3S工作(2)、制订考评方法(3)、制订奖惩制度，加强执行(4)、高阶主管经常带头巡查，以表重视 ☆素养：通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。
培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。
开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
目的：● 培养具有好习惯、遵守规则的员工● 提高员工文明礼貌水准●营造团体精神注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。
实施要领：⑴、制订服装、仪容、识别证标准⑵、制订共同遵守的有关规则、规定⑶、制订礼仪守则⑷、教育训练（新进人员强化6S教育、实践⑸、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）■ 6S的推行步骤掌握了6S的基础知识，尚不具备推行6S活动的能力。
因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。
因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。
6S活动推行的步骤（11-STEP）步骤1：成立推行组织1．推行委员会及推行办公室成立2．组织职掌确定3．委员的主要工作4．编组及责任区划分建议由企业主要领导出任6S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。
具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。
步骤2:拟定推行方针及目标方针制定：推动6S管理时,制定方针做为导入之指导原则例一：推行6S管理、塑中集一流形象例二：告别昨日，挑战自我，塑造物流新形象例三：于细微之处着手，塑造公司新形象例四：规范现场·现物、提升人的品质方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。
方针一旦制定，要广为宣传。
目标制定:先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查例一：第4个月各部门考核90分以上例二：有来宾到厂参观,不必事先临时做准备目标的制定也要同企业的具体情况相结合。
步骤3:拟定工作计划及实施方法1． 拟定日程计划做为推行及控制之依据2．收集资料及借鉴他厂做法3．制定6S活动实施办法4．制定要与不要的物品区分方法5．制定6S活动评比的方法6．制定6S活动奖惩办法7．其他相关规定（6S时间等）大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。
项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。
步骤4:教育1． 每个部门对全员进行教育·6S的内容及目的·6S的实施方法·6S的评比方法2． 新进员工的6S训练教育是非常重要，让员工了解6S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。
教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。
步骤5:活动前的宣传造势6S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果1．最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）2．海报、内部报刊宣传3．宣传栏步骤6: 实施1．前期作业准备·方法说明会·道具准备2．工厂洗澡运动（全体上下彻底大扫除）3．建立地面划线及物品标识标准4．3定、3要素展开5．定点摄影6．做成6S日常确认表及实施7．红牌作战步骤7:活动评比办法确定1． 加权系数:困难系数、人数系数、面积系数、教养系数2． 考核评分法步骤8:查核1．现场查核2．6S问题点质疑、解答3． 举办各种活动及比赛（如征文活动等）步骤9:评比及奖惩1． 依6S活动竞赛办法进行评比，公布成绩)，实施奖惩。
步骤10:检讨与修正各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。
1. QC手法2. IE手法在6S活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使6S活动推行得更加顺利、更有成效。
步骤11:纳入定期管理活动中1． 标准化、制度化的完善2． 实施各种6S强化月活动需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。
■ 6S实施要点整理：正确的价值意识---「使用价值」，而不是「原购买价值」整顿：正确的方法---「3要素、3定」+ 整顿的技术清扫：责任化---明确岗位6S责任清洁：制度化及考核---6S时间；稽查、竞争、奖罚素养：长期化---晨会、礼仪守则■ 6S与其他管理活动的关系1、6S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
2、6S能够营造一种人人积极参与，事事遵守标准的良好氛围。
有了这种氛围，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。
而6S活动的效果是立竿见影。
如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入6S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
4、6S是现场管理的基础，6S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。
通过6S活动，从现场管理着手改进企业体质，则能起到事半功倍的效果。
■ 6S推行手册序 言人，都是有理想的。
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
6S籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
为配合工厂广泛开展6S运动，特编写了《员工6S活动手册》，手册中较为详实地介绍了6S的定义、目的、效用，推行要领及其意义，具有一定指导性。
为此，热忱希望广大员工对该手册要勤学习，要领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使6S活动向形式化---行事化---习惯化演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。
一、何谓6S6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全(SAFETY)+个项目，因日语的罗马拼音均以S开头，简称为6S。
没有实施6S的工厂，触目可及地就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着废品、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也末加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施6S活动最为适合。
二、6S的定义与目的1S-整理定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置目的：将空间腾出来活用2S-整顿定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示目的：不浪费时间找东西3S-清扫定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生目的：消除脏污，保持职场干干净净、明明亮亮4S-清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果目的：通过制度化来维持成果5S-素养定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯目的：提升人的品质，成为对任何工作都讲究认真的人6S-安全定义：消除安全隐患，杜绝安全事故目的：防患于未然三、6S的效用6S的五大效用可归纳为：1、 6S是最佳推销员（Sales） ·被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习 ·.整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作2、6S是节约家（Saving ） ·降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少寻找的浪费，节省很多宝贵的时间 ·能降低工时，提高效率3、6S对安全有保障（Safety） ·宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然 ·遵守堆积限制，危险处一目了然 ·走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅4、6S是标准化的推动者（Standardization） ·3定、3要素原则规范现场作业 ·大家都正确的按照规定执行任务 ·程序稳定，带来品质稳定，成本也安定5、6S形成令人满意的职场（Satisfaction） ·明亮、清洁的工作场所 ·员工动手做改善、有成就感 ·能造就现场全体人员进行改善的气氛四、推行步骤（略）五、推行要领（一）整理的推行要领：1． 对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的2、制定[要]和[不要]的判别基准3、不要物品的清除4、要的物品调查使用频度，决定日常用量5、每日自我检查因为不整理而发生的浪费1、空间的浪费2、使用棚架或柜橱的浪费3、零件或产品变旧而不能使用的浪费4、放置处变得窄小5、连不要的东西也要管理的浪费6、库存管理或盘点花时间的浪费（二）整顿的推行要领1、前一步骤整理的工作要落实2、需要的物品明确放置场所3、摆放整齐、有条不紊4、地板划线定位5、场所、物品标示6、制订废弃物处理办法重点：● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态● 要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方 更为明确● 要想办法使物品能立即取出使用● 另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道（三）清扫的推行要领：1、建立清扫责任区（室内、外）2、开始一次全公司的大清扫3、每个地方清洗干净4、调查污染源，予以杜绝或隔离建立清扫基准，作为规范● 清扫就是使职场成为没有废品，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。
而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有废品或灰尘的污染，造成产品的不良。
（四）、清洁的推行要领：1、落实前3S工作2、制订目视管理的基准3、制订6S实施办法4、制订稽核方法5、制订奖惩制度，加强执行6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视6S活动。
● 6S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。
如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。
[我们公司做什么事都是半途而废] [反正不会成功]、[应付应付算了]●要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。
（五）、素养的推行要领1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准2、制订公司有关规则、规定3、制订礼仪守则4、教育训练5、推动各种激励活动6、遵守规章制度7、例行打招呼、礼貌运动六、检查要点：1、有没有用途不明之物2、有没有内容不明之物3、有没有闲置的容器、纸箱4、有没有不要之物5、输送带之下，物料架之下有否置放物品6、有没有乱放个人的东西7、有没有把东西放在通路上8、物品有没有和通路平行或直角地放9、是否有变型的包装箱等捆包材料10、包装箱等有否破损（容器破损）11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上12、移动是否容易13、架子的后面或上面是否置放东西14、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放15、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检16、作业员的脚边是否有零乱的零件17、同一的零件是否散置在几个不同的地方18、作业员的周围是否放有必要以上之物（工具、零件等）19、是否有在工场到处保管着零件七、整理之要与不要分类标准范例（一）要1、正常的设备、机器或电气装置2、附属设备（滑台、工作台、料架）3、台车、推车、堆高机4、正常使用中的工具5、正常的工作椅、板凳6、尚有使用价值的消耗用品7、原材料、半成品、成品8、尚有利用价值的边料9、垫板、塑胶框、防尘用品10、使用中的废品桶、废品袋11、使用中的样品12、办公用品、文具13、使用中的清洁用品14、美化用的海报、看板15、推行中的活动海报、看板16、有用的书稿、杂志、报表17、其他（私人用品）（二）不要1、地板上的A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂B、油污C、不再使用的设备治、工夹具、模具D、不再使用的办公用品、废品筒E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框F、呆料或过期样品2、桌子或橱柜A、破旧的书籍、报纸B、破椅垫C、老旧无用的报表、帐本D、损耗的工具、余料、样品3、墙壁上的A、蜘蛛网B、过期海报、看报C、无用的提案箱、卡片箱、挂架D、过时的月历、标语E、损坏的时钟4、吊着的A、工作台上过期的作业指示书B、不再使用的配线配管C、不再使用的老吊扇D、不堪使用的手工夹具E、更改前的部门牌八、员工的6S活动中之责任：1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间3、通路必须经常维持清洁和畅通4、物品、工具及文件等要放置于规定场所5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所9、不断清扫，保持清洁 10、注意上级的指示，并加以配合。
九、干部在6S活动中之责任：1、配合公司政策，全力支持与推行6S2、参加外界有关6S教育训练，吸收6S技巧3、研读6S活动相关书籍，搜集广泛资料4、部门内6S之宣导及参与公司6S文宣活动5、规划部门内工作区域之整理、定位工作6、依公司之6S进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业7、协助部属克服6S之障碍与困难点8、熟读公司[6S运动竞赛实施方法]并向部属解释9、必要时，参与公司评分工作10、6S评分缺点之改善和申述11、督促所属执行定期之清扫点检12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。
十、6S检核表（办公区）1、 是否将不要的东西丢弃？（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看板）2、地面、桌子是否会显得零乱3、废品筒是否装得太满4、办公设备不会沾上污浊及灰尘5、桌子、文件架、通路是否以划线来隔开？6、下班时桌面整理清洁7、有无归档规则8、是否按归档规则加以归类9、文件等有无实施定位化（颜色、标记）10、需要之文件容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者11、办公室墙角没有蜘蛛网12、桌面、柜子上没有灰尘13、公告栏没有过期的公告物品14、饮水机是否干净15、管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当16、抽屉内是否杂乱17、下班废品均能清理18、私有品是否整齐地放置于一处19、报架上报纸整齐排放20、是否遵照规定著装21、中午及下班后，设备电源关好22、办公设备，随时保持正常状态，无故障物23、盆景摆放，没有枯死或干黄24、是否有人员动向登记栏25、有无文件传阅的规则26、当事人不在，接到电话时，是否以留话备忘来联络27、会议室物品的定位摆设28、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西）29、接待宾客的礼仪十一、6S检核表（现场）1、 现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、废品等定时清理，区分要用与不要用的）2、 物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理3、桌面及抽屉定时清理4、材料或废料、余料等置放清楚5、模具、夹具、计测器、工具等之正确使用，摆放整齐6、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠7、非立即需要或过期（如：三天以上）资料，物品入柜管理或废弃8、茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放9、资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置10、手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置11、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位12、润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示13、作业场所予以划分，并加注场所名称14、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐16、通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或压线任何物品（如电线、手推车）17、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西19、如沾有油之抹布等之易燃物品，定位摆放，尽可能隔离20、目前或短期生产不用之物品，收拾定位21、个人离开工作岗位，物品整齐放置22、动力供给系统加设防护物和警告牌23、下班前确实打扫、收拾24、扫除废品、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布25、清理擦拭机器设备、工作台、门、窗26、废料、余料、呆料等随时清理27、清除地上、作业区的油污28、废品箱、桶内外清扫干净29、蜘蛛网的打扫30、工作环境随时保持整洁干净31、长期不用（如：一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘32、地上、门窗、墙壁之清洁33、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补34、遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）35、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说 、打磕睡、吃东西）36、服装穿戴整齐，不穿拖鞋37、干部能确实督导部属、部属能自发工作38、使用公物时，能确实归位，并保持清洁（如厕所等使用）9、停工前确实打扫和整理40、遵照工厂的规定做事，不违背厂规
公司在6S管理专案推进过程中,整理阶段有哪些实施步骤及方法呢?
公司在6S管理专案推进过程中,整理阶段有哪些实施步骤及方法呢?
6S整理阶段实施步骤及方法：1、整理的流程及步骤整理的流程大致可分为:分类、归类、制定基准、判断要与不要、处理以及现场的改善这6个步骤。对于6S管理来说，整理的流程中最为重要的步骤就是制定“要不要”、“留不留”的判断基准。如果判断基准没有可操作性，则那么整理就无从下手。2、整理实施的方法①定点摄影法定点摄影法在6S推行的各阶段均被广泛采用，其主要做法是将现场改善前后的情况进行摄影留存，以作现场改善前后的对照和不同部门的横向比较。这样做可以让大家看见整个改善带来的变化，增强改进的信心，同时会给被要求改善的部门或人员无形的压力，促使其做出整改措施。因此不能将定点摄影法理解为简单的拍照，而促进全体员工不断地改进才是定点摄影的精髓所在。在定点摄影法的运用过程中，需要注意其使用技巧。在将拍摄的结果进行公布时只需选取一些普遍性、有代表性的照片实景，为便于后期追踪和对被曝光部门形成压力，促其改进，照片还需附有以下详细资讯:拍摄地点、所属主管是谁、直接责任人是谁、违反了6S管理的具体什么规定内容以及限期整改的时间等。这样，就能将问题揭露的清清楚楚，并且对存在问题的部门产生相当大的整改压力。改善前的现场照片会促使各个部门为本部门形象和利益而采取措施，而改善后的现场照片能让各部门的员工获得成就感与满足感，从而形成进一步改善的动力。在对现场的物品进汇总、归类时，可以采用定点摄影的方法将现场的状况记录下来，整理实施后再在同一位置、同一高度、同一角度将现场状况记录下来，作整理改善前后的对比，以显现整理的实施成果，增强员工的成就感和6S推进的信心。②红牌作战法整理实施时将现场急需进行整理的场所，或需要进一步改善的不足之处用红牌加以标示，可以引起管理者的重视，并能进行有效的追踪。企业在推行6S之初，必须从整理入手，然而面对现场的诸多区域和各种物品，往往千头万绪不知从何下手，而有效运用红牌作战的方法可以将6S管理这一工作能够有条不紊地顺利进行下去。③价值分析法根据物品在现场的使用价值来对其进行“要”与“不要”的区分，被归为“不要”的物品再根据其实际使用价值和回收价值来进行进一步的处理，是价值分析法的精髓。在6S管理活动的整理过程中，物品的所谓“价值”是指物品的使用价值，而不是原来的购买价值。假设物品的原购买价格很高，但如果企业在相当长的时间内没有使用该物品的需要，那么该件物品的使用价值就不高，应该处理的就要及时、果断地处理掉。④使用频次法经整理确定为留下来的“要”的物品，其放置场所依其在现场的使用频次来确定，此法被称为“使用频次法”。该法能使现场物品存放更具合理性，能减少物品的拿取时间，从而提高作业人员的工作效率。
企业实施6S管理专案,谁能告诉我6S管理整理阶段有哪些注意要点?
6S管理整理阶段注意要点：1、“要与不要”的基准“要与不要”的基准应当非常明确。对现场来说，如果有使用价值的物品就是“要”的物品，此类物品就应该留在现场。相反，对现场来说，如果是没有使用价值的物品则为“不要”的物品，此类物品就应该坚决地从现场予以清除。2、放置“场所”的基准所谓“场所”的基准，指的是留下来的物品需要对其放置场所进行合理的规划。这是实施整顿的前提。那么如何来规划物品的放置场所呢?这就需要我们明确一点:物品合理摆放的标准是什么?答案只有两个字:效率。所以可以根据物品的使用次数、使用频率来判定物品应该放在什么地方才合适，以达到实现提升效率的最终目的。明确场所的标准，不应当按照个人的经验来判断，否则无法体现出6S管理的科学性。3、“不要”品的处理基准工作失误、市场变化等因素是企业或个人无法有效控制的。因此，不要品是永远存在的。对于不要品的处理方法，通常要按照两个原则来执行:①区分申请部门与判定部门；②由一个统一的部门来处理不要品。
6S管理专案中,清扫阶段如何制定计划和实施步骤呢?
6S管理清扫计划的制定和实施：1、制定清扫程式和方法虽然我们已经知道了清扫的目的是将工作现场打扫干净，但是还需要明确地制定好一系列的程式和规则。如由谁来打扫；何时打扫；打扫哪里；怎样打扫；用什么工具来打扫；要打扫到什么样的程度(5WIH)等，这一系列的程式和规则是非常重要的。清扫污垢的要点是“从大到小，从上到下，从里到外，从角落到中央”。制定清扫规则应包括以下的内容:①清扫物件--明确的清扫范围(科室、车间等)；②清扫时间--具体到某日某时；③清扫场所--窗户、通道、装置、工作现场、车床等等；④清扫的责任人--姓名、小组等；⑤清扫的时间--从某日的什么时间到什么时间等等；⑥使用的工具--棉纱、拖布、扫帚、吸尘器、清洗剂等等；⑦清扫到什么样的程度--制定每台装置和车间的标准；⑧按照什么方法清扫--清扫的程式。难以清扫的地方，常常是最容易被遗漏的地方。如果不对难以清扫的部分有意识地去进行专门地清扫，那就有可能永远被忽视了。在清扫计划中，应该将难以清扫的地方进行专业制定。2、明确责任人如果要确保清扫的效果，那么全员参加的意识就是非常重要的。为了明确各自的责任，就必须实行岗位责任制和值班制，这是特别有效的方法，会对其 *** 同使用的工装和工具等物品的管理产生很好的效果。将作业现场的空地和装置、备件等进行区分后，就必须确定责任人；还要求被任命的责任人和执行者要有主人翁的意识和责任感；对每个空地和装置、备件都要有规定清扫方法和程式的手册；要进行定期的检查。清扫后要检查效果，具体可以检查以下内容:①污垢是否已清除了；②是否杜绝了机械装置产生污垢的来源；③是否对地面(机械装置的周围、通道、堆放物品的场所、办公室、楼梯等等)进行了彻底的清扫；④对地面损坏的地方是否已进行了修补；⑤对机械装置是否已进行了擦拭和检查等等。
公司在6S管理咨询阶段中,整顿实施的要点及注意事项有哪些呢?
6S管理阶段整顿实施要点及注意事项：1、实施整顿的目的及要点现场实施整顿后，所有物品均处在最佳位置，并且到达现场的人都能很快地明确每件物品所处的位置、所处的状态和管理的要求。在物品取用时可以大大减少其取放的时间，提高工作效率。规范有序、一目了然的现场，除了有利于提高工作效率外，还能提升员工的士气。提高产品质量，保障生产安全的效果。2、未做好整顿的现场存在的问题未做好整顿的现场存在着如下问题:①只有主管零件与材料供给的人员才知道零件和材料放置的位置；②只有本人才知道更换工序的工具放在哪里；③不知道组装时用的扳手放到哪里去了；④需用手推车时，却发现手推车不知去向；⑤终于在机器下面发现了一直在找的钳子；⑥一时找不到工具箱的钥匙。⑦……3、整顿实施注意事项①避免追求表面化，忽视科学性，舍本逐末整顿实施过程应以追求科学性和效率的最大化为原则，围绕抓住其三要素来开展，要注重实用绝非只注重其视觉效果。②避免过于草率，无全域性观整顿的结果是要使物品处在任何人需要时都能立即取出的状态，寻找物品的时间要降为最低，要有利于提高工作效率。③要站在新人和其他部门的人的立场来看，什么工具该放在什么地方应更为明确很多现场管理者在进行现场整顿时，常会犯这种认识上的误区，即认为现场物品的摆放位置等情况自己本身已经很清楚了，没必要再进行标识，标识是多此一举，是浪费时间。④要想办法使物品能立即取出使用⑤使用后要能容易恢复到原有状态位，没有恢复或错误放置时应能立即知道
5S管理咨询实施推进过程中有哪些注意事项?
5S管理咨询实施推进过程中要注意以下事项：1、全员培训教育企业首先要编写有关推行5S活动的宣传教材，发到各生产班组和处室。由各科室制定教育培训计划后进行灵活多样的现场管理培训，然后由各级管理人员在本单位组织全员培训，使大家都知道现场管理的要求、5S管理法和考核标准。企业对员工进行现场管理知识抽查考试，公布成绩。通过培训和宣传，做到家喻户晓，营造出5S活动的氛围。2、企业领导要重视并率先垂范为了加大现场管理的力度，公司高层需要明确提出企业的现场管理方针和理念，并公布于众。各生产现场和科室管理人员要负责将其层层分解到所属本部门现场管理的各项工作中，抓落实、抓考核、抓奖惩。企业要视各部门现场管理工作的优劣作为对人员考核、奖罚和任免的依据。现场管理者要时常在现场巡视，对现场管理出现的问题随时要求员工纠正，做到雷厉风行。3、建立每日检查每日公布制度生产现场各科室需要成立现场管理检查组，做到每日检查、每日公布，当日检查出来的问题，在第二日要公布整改结果。质量管理部门是企业现场管理的组织部门，每周检查组对现场管理按考核标准进行检查，每月向企业职工公布现场排名和得分以及整改情况，并与绩效奖罚挂钩。奖惩激励机制使车间的每日检查每日公布制度得以坚持下去，起到发现问题及时整改的效果，进而使现场管理不断得以完善提高。4、各项管理专案的标准化企业制订了一系列现场管理的标准、制度和规定，编制了各种管理表格，还给每个生产现场配置了现场管理专用看板，内容均围绕现场管理标准，5S每日检查公布栏、周检查公布栏和员工行为准则等等。各生产现场都要制订《5S现场管理实施准则》。通过执行严格的规章制度、填写细致的管理表格和对照准则要求，调动广大员工的积极性和自觉性。从约束员工个人行的被动管理模式走向规范组织的主动积极的管理模式，这正是现场管理方法的质变过程的实现与提高。
公司6S管理咨询专案中,对于清扫清洁阶段有哪些做法?注意哪些要点?
1、贯彻6S意识，寻找有效的激励方法意识的形成需要一个过程，有时，是由被动向主动产生衍化的，只是我们不希望这个过程太过漫长，所以需要采取一定的管理手段来加以干预，而有效的激励措施就是比较好的一种干预手段。所以在6S推行的过程中，我们要建立一种有效的激励机制来鼓励先进者驱动后进者。2、坚持不懈6S管理活动不是“运动”，而是一项长期的工作，并且应该成为我们每个人日常工作的一部分，所以一定要有长期不懈的思想准备，不仅要做而且要做好。3、彻底贯彻前3S整理、整顿、清扫是6S最基本的活动，所以不但要做而且要发动全体员工，将其不断深入地彻底进行下去。4、推行“透明化管理”6S管理首先需要我们有一个开放的心态，所以不要去隐瞒问题。而是要正视问题并且要积极地去寻找问题，透明化管理包括两方面的内容:①针对很多企业员工在面对6S稽查小组的检查时将来不及处理的物品锁进柜子中，甚至逃避检查的情况，这时可以采用透明管理的方法，如现场的柜子配备透明玻璃门，这样就可以将现状客观地显现在所有人面前，利用公众和舆论的压力迫其改进；②我们需要将6S推进的实时状况及时予以公布，让每一个人对整体推进的状况有一个明确的认识，如需改善的不足之处，以及所取得的阶段性成果等资讯，这是另一种意义上的透明化管理的应用。5、形式多样的考核检查某总裁曾说过一句话:员工不是因你期望而工作，而是因为你检查而工作。这句话从一定程度上反映了检查在管理中的重要性。6、使制度标准化标准化的工作主要有四项重要的意义:①标准化是技术的储备；②可以防止问题重复犯错；③可以提高工作效率；④标准化档案是教育培训的教材。7、持续系统的培训不要认为这是一件很简单的工作而忽略了对员工的教育，往往就是因为很简单，因此所有的人都认为理所当然。这样一来，最终会因为不同人的不同理解而得到不同的结果，造成无法贯彻实施，又收不到预期的效果，6S从此夭折的后果。所以整理、整顿、清扫的下一个步骤就是清洁，就是要对员工进行教育。人的思想是复杂而多变的，必须统一思想，才能一起朝着共同目标去奋斗，所以必须要把6S的基本思想向企业的全体员工进行长期而耐心的教育，这是非常一重要的一件事情。
企业推行6S管理中素养阶段有哪些作用呢?
推行素养的作用，简单来说有以下几点:①塑造企业的优良形象，形成和谐的工作环境，提高员工工作热情和敬业精神；②员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升，提高产品的质量水平；③提高士气，提高工作效率，降低消耗；④增加装置的使用寿命，减少维修费用；⑤创造安全、舒适工作环境；⑥为其他管理活动的顺利开展打下基础。企业素养推行成功或者员工素养较高，一般会有下面的表现:①公司员工都遵守公司的规章制度，认真而严格地按照标准进行作业。②工作应保持良好的状态。例如，在工作中没有谈天说笑、随意串岗，没有打磕睡、吃零食等；③衣着得体，受过礼仪培训，能正确地佩戴厂牌或工作证，待人接物诚恳有礼貌，遵守基本的礼仪。例如，在接待客人的时候，接待人员要能够以标准的礼仪对待客人，而不是让客人觉得扫兴；④尊重别人，为他人着想、服务，能够主动地协助他人，尤其在他人需要帮助的时候；⑤遵守社会公德，热心公益事业。企业负有社会责任，若一个企业的员工对社会公益事业漠不关心，这个企业的责任心就不够，责任心不到位的企业在素养方面就很难提高。
标杆管理实施步骤有哪些
具体说来，一个完整的内外部综合标杆管理的程式通常分五步：计划主要工作有：⑴组建专案小组，担当发起和管理整个标杆管理流程的责任；⑵明确标杆管理的目标；⑶通过对组织的衡量评估，确定标杆专案；⑷选择标杆伙伴；⑸制定资料收集计划，如设定调查问卷，安排参观访问，充分了解标杆伙伴并及时沟通；⑹开发测评方案，为标杆管理专案赋值以便于衡量比较。内部资料收集与分析主要工作有：⑴收集并分析内部公开发表的资讯；⑵遴选内部标杆管理合作伙伴；⑶通过内部访谈和调查，收集内部一手研究资料；⑷通过内部标杆管理，可以为进一步实施外部标杆管理提供资料和基础。外部资料收集与分析主要工作有：⑴收集外部公开发表的资讯；⑵通过调查和实地访问收集外部一手研究资料；⑶分析收集的有关最佳实践的资料，与自身绩效计量相比较，提出最终标杆管理报告。标杆管理报告揭示标杆管理过程的关键收获，以及对最佳实践调整、转换、创新的见解和建议。实施与调整这一步是前几步的归宿和目标之所在。根据标杆管理报告，确认正确的纠正性行动方案，制定详细实施计划，在组织内部实施最佳实践，并不断对实施结果进行监控和评估，及时作出调整，以最终达到增强企业竞争优势的目的。持续改进标杆管理是持续的管理过程，不是一次性行为，因此，为便于以后继续实施标杆管理，企业应维护好标杆管理资料库，制定和实施持续的绩效改进计划，以不断学习和提高。
公司办公室汇入6S管理咨询专案,有哪些具体做法呢?
在办公室6S管理的具体做法上，提出了以下8项建议和要求：1、共独分明首先要把公共使用的和专人使用的区分开来。公共使用的放在所有人都方便拿取的地方，某个人专用的放在其本人的附近。2、公私区分我们就物品方面的区分进行了要求，要求大家首先要区分是公司用品还是私人用品。区分开来后，公司用品放在明显处，私人用品放在不明显处;有抽屉的话，公司用品放在上层，私人用品放在下层。3、柜架标识档案柜、放置物品的柜架要标识清楚所放物品的类别、名称以及管理责任人等。4、资料管理档案资料要分类整理放置，要进行标识，要求整洁、美观，最好能统一标识方法。必要时，要采用形迹管理等办法，以防档案丢失。5、桌面整理要求大家在工作中时刻保持工作环境的整洁、干净，规定桌面允许放置的物品只能是资料夹、电话机、文具盒、电脑、水杯、台历、正在处理的资料、个人专用的办公用品等。6、抽屉物品对于抽屉中摆放物品，我们给大家提出了以下要求，并要求大家各自整理、整顿好自己的抽屉:①不要的或不应该放在抽屉内的物品坚决清除；②抽屉内的物品要分类放置，个人用品放置在底层；③自己想办法找措施，防止物品在抽屉内来回滑动。7、公告管理在墙上随意张贴的做法必须进行纠正，张贴物应尽量放人看板内;所有释出的公告资讯要明确张贴期限;另外，对工作人员的出缺勤、人员动向等内容要尽量揭示出来，以提高工作效率和管理的透明度。8、卫生死角要养成持久、有效的6S习惯，坚持每日上下班6S活动，要关注到很细微的地方，不要只做表面工作。
在6sigma咨询专案推进过程中,专案团队领导者有哪些角色和职能呢?
六西格玛团队领导者角色的职能有:①同项目倡导者和流程负责人一起制定专案章程；②同项目倡导者和流程负责人一起选择专案团队；③准备和制定专案日程表，并按照日程推动专案进展；④组织并召开团队会议，遵照“改进流程”，并使用“改进工具箱”中的合适工具；⑤对专案工作进行记录，并沟通进展情况；⑥教团队成员如何使用六西格玛工具，推动制定详细的解决方案实施计划；⑦解决方案实施后，按照预先规定的频率报告实现的财务收益状况；⑧监督实施进展和移交给流程负责人后的工作情况，认可并庆祝团队的成功。在六西格玛战略中，专案团队领导者通常是黑带或绿带，但在不同组织中，他们的职能也许不同。黑带接受更高标准的培训(掌握高阶统计分析工具)，然后全职投入跨部门的诸多专案工作。绿带是 *** 的团队领导者，他们操作属于本领域的专案。他们接受的培训程度跟黑带不一样，所以要有能够使用高阶统计分析工具进行变革管理和资料分析的人来辅佐。（摘自：天行健咨询）
